石化化工厂空压机房噪音治理

       项目背景
       某石化投资项目西侧厂边界与居民区之间仅相隔一条公路，平均直线距离不足100米，大型设备运行时产生的噪音严重干扰附近小区。居民持续向各级省市政府和环保部门投诉噪音污染，并数次围堵工厂大门。为解决工厂边界噪音超标难题，该厂成立由公司高层直接领导的，安监、规建、环保、工程等各部门参与的专项重大噪音治理小组。

       项目面临困难  
       项目中噪音源多，生产工艺复杂，导致噪音治理难度极大；在所有噪音源中，空压机房和哮喘阀排放管道无疑是噪音污染最严重的。空压机一米处噪音水平约100分贝，哮喘阀排气噪音高达110分贝，正对空压机房的厂边界噪音实测为83分贝。经各部门协商，一致同意优先治理空压机房和哮喘阀噪音。
       但是上述空压机房的噪音治理难度非常大，主要是因为： 
       1、治理前空压机房为开放式钢结构，除屋顶外四周无围护结构，设计院在设计之初未考虑安装围护结构后的风荷载以及结构荷载问题。所以新增加的吸隔声墙体面密度必须要轻，但是同时必须具有良好的隔声效果。
       2、哮喘阀的排气噪音高达110分贝，而且排放口在近30米的高空，排放的气体流量巨大，温度超过100摄氏度。
       3、空压机房内有三台设备，包括空压机、发电机组等，必须在满足隔声的前提下，设计合适的通风散热途径等。
       4、空压机设备噪音100分贝，机房离厂边界直线距离仅有20米，厂边界噪音需要降低到55分贝以下。
       5、穿过墙体的大量管道的隔声密封、减震处理等施工难点。

       项目综合治理   
       针对空压机房的围护结构，澳飞驰声学经过现场勘测和设计，合理利用原有钢结构的特点，几乎不增加钢结构，从而大幅度降低工程造价。
       同时在不采用高面密度板材的前提下（为减少载荷），创新性地设计了轻质复合共振吸声墙体系统，现场实测隔声效果高达40分贝，极好的解决了墙体隔声需求。
哮喘阀的噪音主要包括两个部分： 
       1）顶部的排气噪音（高达110分贝）；
       2）管道的噪音（约95分贝）。
       3)哮喘阀的排气噪音位置高，排气量巨大，而且排气温度很高，必须经过非常专业的钢结构设计、通风设计、消音量设计，才有可能解决噪音污染问题。
       澳飞驰声学创造性地利用原有钢结构平台的特点，设计采用钢结构消音器底座用于排气卸压和吸声降噪，同时利用消声器用于二级消音，非常完美的解决了排放噪音污染难题。本项目施工难度很大，消音系统需要安装在近30米的高空，而且高空中的施工空间极小，为此志绿声学设计采用一体化钢结构基座和消音器方案，采用200吨吊车一次性吊装到位，极大地降低了安装过程中的人员和设备风险。
       在针对空压机房西面、南北边部分墙体系统、哮喘阀排气噪音、哮喘阀排气管道噪音专业治理之后，空压机房西侧（靠厂边界测）噪音显著降低。在噪音治理之前，两人相距半米，基本上很难听清对方的语言：噪音治理之后，基本上感觉不到排气的呼啸声和空压机的工作噪音（被其他的次噪音源噪音所掩盖掉）。

       项目成果
       在对空压机房的厂边界处，噪音治理之前实测噪音水平为83分贝，针对空压机房（仅治理西面墙体、南和北测墙体的部门墙体、东侧墙体未治理）和哮喘阀噪音治理之后，厂边界噪音水平降低到62分贝左右（主要是其他次噪音源发出的噪音，为目前第二期噪音治理的目标）。
       在经过多次现场实测和考察后，仪征化纤的领导以及相关部门负责人一致同意：本次噪音治理非常有效，实际效果超过预期！